이봐! 나는 판금 제작 사업을 운영하고 있으며 스테인리스 스틸 판금은 우리의 주요 제품 중 하나입니다. 스테인리스 스틸 판금 제조는 공원에서 걷지 않습니다. 그것은 우리가 몇 번이고 몇 번이고 다루어야 할 많은 도전과 함께 제공됩니다. 이 블로그에서는이 과정에서 우리가 직면 한 일반적인 장애물 중 일부를 공유하겠습니다.
물질 경도와 강인함
스테인레스 스틸은 경도와 인성으로 유명하며, 이는 엔드 제품의 큰 특성이지만 제작 중에는 진정한 통증입니다. 스테인레스 스틸 판금을 자르면 높은 경도로 인해 깨끗한 절단이 어렵습니다. 전단과 같은 전통적인 절단 방법은 거친 가장자리로 이어질 수 있으며 블레이드는 부드러운 금속을 절단하는 것보다 훨씬 빠르게 마모됩니다.
예를 들어, 정확한 치수가 필요한 프로젝트를 수행 할 때 스테인레스 스틸의 경도로 인해 절단 과정을 제어하기가 어려워졌습니다. 우리는 카바이드 팁 블레이드와 같은 고품질 절단 도구에 투자해야했습니다.이 블레이드는 더 비싸지 만 마모를 더 잘 견딜 수 있습니다. 그러나 이러한 도구를 사용하더라도 컷이 똑 바르고 가장자리가 매끄럽도록하기 위해 여전히주의를 기울여야했습니다.
굽힘 스테인레스 스틸은 또 다른 도전입니다. 재료의 인성은 변형에 저항한다는 것을 의미합니다. 우리는 적절한 양의 힘을 가진 강력한 굽힘 기계를 사용해야합니다. 우리가 너무 적은 힘을 적용하면 굽힘이 충분히 날카 로워지지 않으며 너무 많이 사용하면 금속이 갈라질 수 있습니다. 많은 경험이 필요한 섬세한 균형입니다.
일을 강화합니다
스테인레스 스틸의 고유 한 특성 중 하나는 작업 경화입니다. 절단, 굽힘 또는 스탬핑과 같은 제조 중에 금속을 조작 할 때 더욱 어려워지고 부서지기 쉬워집니다. 이로 인해 프로세스 후반에 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 조각을 구부린 다음 더 잘라 내려고하면 작업 - 강화 영역은 절단 과정을 더욱 어렵게 만들고 공구 파손을 초래할 수 있습니다.
우리는 또한 작업 경화가 금속의 표면 마감에 영향을 줄 수 있음을 알았습니다. 어떤 경우에는 표면에 불분명하거나 작은 균열을 일으킬 수 있습니다. 이는 특히 끝이 부드럽고 완벽한 모양을 가져야 할 때 큰 아니요 - 아니요. 업무 경화에 대항하기 위해서는 때때로 어닐링 과정을 사용해야합니다. 어닐링은 금속을 특정 온도로 가열 한 다음 천천히 냉각하는 것을 포함합니다. 이것은 내부 응력을 완화하고 금속의 원래 특성을 복원하는 데 도움이됩니다. 그러나 어닐링은 제조 과정에 추가 단계를 추가하여 시간과 비용이 증가합니다.
부식성 및 표면 마감
스테인레스 스틸은 부식 저항으로 소중 해지지 만 제조 과정 에서이 특성을 손상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸을 용접 할 때, 용접 공정의 열은 영향을받는 영역에서 금속의 화학적 조성을 변화시킬 수 있습니다. 이것은 해당 영역의 부식 저항을 줄일 수 있습니다.
이 효과를 최소화하기 위해 특수 용접 기술과 필러 재료를 사용해야합니다. 우리는 또한 우리가 용접하는 환경에주의해야합니다. 금속 표면의 먼지 나 기름과 같은 오염은 부식성에도 영향을 줄 수 있습니다.
좋은 표면 마감을 유지하는 것도 중요합니다. 스테인레스 스틸은 종종 건축 또는 장식 프로젝트와 같은 외관이 중요한 응용 분야에서 사용됩니다. 제조 중 흠집, 찌그러짐 또는 변색은 최종 모양을 망칠 수 있습니다. 우리는 갈기, 연마 및 버핑과 같은 다양한 마무리 공정을 사용하여 원하는 표면 마감을 달성합니다. 그러나 이러한 과정은 시간이 소비되며 숙련 된 근로자가 필요합니다.
정밀도와 관용
판금 제조 산업에서 정밀도가 핵심입니다. 고객은 종종 스테인레스 스틸 부품의 치수 및 공차에 대한 매우 구체적인 요구 사항을 가지고 있습니다. 스테인레스 스틸로 이러한 단단한 공차를 달성하는 것은 매우 어려운 일입니다.
재료의 경도와 작업 - 경화 특성은 제조 중에 치수 변화를 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 조각을 구부리면 스프링 - 후 효과는 굽힘의 최종 각도를 의도 한 것과 약간 다르게 만들 수 있습니다. 우리는 이번 봄을 설명하고 굽힘 프로세스를 조정해야합니다.
우리는 캘리퍼, 마이크로 미터 및 좌표 측정기 (CMM)와 같은 고급 측정 도구를 사용하여 부품이 필요한 공차를 충족하도록합니다. 그러나 이러한 도구를 사용하더라도 전체 제조 공정에서 정밀도를 유지하는 것은 여전히 어려운 일입니다.
용접 어려움
용접 스테인리스 스틸은 복잡한 공정입니다. 앞에서 언급했듯이 열 - 영향을받는 영역은 부식 저항에 문제를 일으킬 수 있습니다. 그러나 다른 문제도 있습니다. 스테인레스 스틸은 열전도율이 높으므로 용접 중에 열이 빠르게 퍼집니다. 우리가 조심하지 않으면 금속의 왜곡으로 이어질 수 있습니다.
Tig (Tungsten Inert Gas) 용접과 같은 적절한 용접 기술을 사용해야하므로 열 입력을 더 잘 제어 할 수 있습니다. 또한 용접을 산화로부터 보호하기 위해 올바른 차폐 가스를 사용해야합니다. 그러나 이러한 예방 조치가 있어도 용접 스테인리스 스틸에는 여전히 높은 수준의 기술과 경험이 필요합니다.
비용 및 공급망
비용은 항상 모든 비즈니스에서 관심사입니다. 스테인레스 스틸은 다른 많은 금속보다 비싸며, 제조에있어서의 문제는 비용에 추가됩니다. 고품질 도구, 어닐링과 같은 추가 프로세스 및 숙련 된 노동의 필요성은 모두 가격을 높입니다.
공급망도 문제가 될 수 있습니다. 스테인레스 스틸의 가격과 가용성은 시장 조건에 따라 변동될 수 있습니다. 때때로, 우리는 프로젝트에 필요한 특정 등급의 스테인레스 스틸 부족에 직면합니다. 이것은 우리의 생산을 지연시키고 고객에게 좌절감을 줄 수 있습니다.
결론
스테인리스 스틸 판금 제조는 재료 경도 및 작업 경화에서 부식 저항 및 정밀 요구 사항에 이르기까지 도전으로 가득합니다. 그러나 이러한 어려움에도 불구하고 우리는 고객에게 고품질 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 근로자들이 이러한 도전을 극복하기위한 최신 기술과 교육에 투자했습니다.
당신이 시장에 있다면플라스틱 부품이있는 금속 부품,,,금속 스탬핑 제품, 또는알루미늄 스탬프 금속 부품, 또는 기타 스테인리스 스틸 판금 제품, 우리는 당신과 함께 일하고 싶습니다. 우리는 가장 어려운 프로젝트조차 처리 할 수있는 경험과 전문 지식을 가지고 있습니다. 주저하지 말고 견적을 받거나 특정 요구 사항에 대해 논의하십시오.
참조
- ASM International의 "스테인리스 스틸 : 기술 안내서"
- McGraw -Hill Education의 "Seter Metal Fabrication Handbook"
